不銹鋼粉末冶金的生產工藝流程

2021-06-17 (2129)次瀏覽

　　不銹鋼粉末冶金減摩材料通常用于制造中速輕載軸承，特別是不能頻繁充油的軸承，如紡織機械、薄膜機械、食品機械、家用電器等，它也用于汽車、拖拉機、機床和馬達。隨著工業技術的發展，不銹鋼粉末冶金齒輪在汽車和摩托車上的應用越來越廣泛，對于結構復雜的粉末冶金齒輪，可以根據不同的性能要求使用不同的齒輪材料。下面正朗精密小編來介紹下不銹鋼粉末冶金的生產工藝流程：

　　不銹鋼粉末冶金的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結。

　　1、制備粉末：是用粉末冶金法生產不銹鋼的第一步，可以是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化，高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉電極制粉法生產球狀不銹鋼粉末。

　　2、成形：成形的壓力為550~830 MPa。

　　3、燒結：由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護氣氛中燒結，如果采用氫氣或分解氨作為保護氣氛，露點應為-45~-50℃。也可采用真空燒結，燒結溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數為1050℃，壓力2 kPa。

　　與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，不銹鋼粉末冶金的合金元素的偏析小，晶粒度細小，不純的夾雜物細小并均勻分布，力學性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法成本要降低很多，同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優異的性能，應用前景非常廣闊。

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